膜热收缩包装机在使用过程中偶尔会出现一些小故障；如何快速排查膜热收缩包装机出故障原因？小编为大家介绍一些膜热收缩包装机常见的故障和解决方法。
1、膜热收缩包装机的薄膜材料在包装生产中容易偏移，不能正常喂料，使膜热收缩包装机无法正常进行物体的热收缩包装，从而调整薄膜辊位和张力平衡杆，如果两者都无效，可以通过调整上三角板的角度来解决。如果上膜材料偏离夹紧链，则上三角板可顺时针调整；如果下膜材料偏离夹紧链，则上三角板可逆时针调整。这样，就可以解决这一问题。
2、当膜热收缩包装机处于包装生产阶段时，包装部分升温缓慢或达不到标准包装温度(160℃以上)。这种问题会使包装不能达到预期的包装目的。加热过程取决于加热器，应首先检查加热器的主供电线路，加热器的主电源线在到达电热管之前通过磁吸收开关，因此应首先检查磁吸收开关的触点。如果这条线没有通过其中一个阶段，就会出现上述现象。如果磁吸收开关正常，请再次检查仪表，以确定每个相位是否与机器的欧姆值相同。如果正常，应该是短路。如果每个相都开启，但线路或电热管仍然异常，则需要更换加热器。
3、在多目标集群包装中，设备无法检测被包装物，包装造成包装损坏，使包装工作无法进行，这种情况是由于膜热收缩包装机在集束包装中间的间隙影响电眼检测，只需要对膜热收缩包装机的眼睛检测角度进行调整，以避免上述现象的发生。
影响膜热收缩包装机效果的因素：
一、温度不够。膜热收缩包装机的工作原理其实比较简单，就是速度与温度的匹配而已，温度低的时候，产品表面会出现褶皱。而如果温度高了的话，又会出现膜都被烫化了的情况。一般pof膜大致可使用130度左右的温度，而PE膜一般可以使用170度左右的温度。
二、炉道尺寸不合适。炉道尺寸不合适分两种情况，一种是炉道过大，另外一种自然是炉道过小。炉道过大会出现的情况是产品接受到的温度比较少，大部分热量都三是了，所以需要将膜热收缩包装机加大到很高的温度才能收缩的比较好。而炉道过小则会出现膜贴在炉道内壁上，从而被烫坏。
三、收缩膜没有刺孔。这种情况主要针对于pof膜全包的情况，当用户的产品需要全包时，收缩膜表面一定要刺一些小孔，这样在收缩时膜里面的气体才能通过小孔散发出来，否则气体都在膜里面，就会出现膜鼓起来的情况。
四、速度不匹配。用户收缩的产品不同，炉道长度不同，炉子温度不同，所需要的输送速度也不同，这个速度并没有一个标准值可供参考，主要是客户在使用时需要进行试验，一般经过几次试验之后，基本就会出现比较好的效果了。炉道越长，温度越高，速度越快，这需要客户根据自己的需要来觉定。
五、膜的质量太差，或者选的膜的宽度不合适，膜热收缩包装机所适用的收缩膜需要达到一定的要求，如果收缩膜的质量太差，那么收缩出来的效果一定是不好的，要么有褶皱，要么会破损。