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项目案例

直线式装箱机 瓶装水 啤酒 饮料纸箱装箱机YCZX40

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一般装箱机结构:

1、设备结构组成

设备由进罐/瓶输送部分、罐/瓶成组下落部分、纸板存储输送部分、纸箱成型部分、电控部分及气动部分组成

1.1进罐/瓶输送结构

•低冲击进罐/瓶:配置一台气缸平移分道器,方便罐/瓶顺利进入分瓶板中输送。

•配有一条与设备连接并由变频电机控制进罐/瓶输送链道,以确保罐/瓶平滑地进入各列通道;

•各列罐/瓶缺罐或倒罐时,输送带顶部的感应器控制可以自动检测。

 1.2 罐/瓶分组下落机构:

分罐/瓶采用下落移位式,将罐/瓶按包装所需的数量分列,然后进入下落机构,分道器的分瓶板与底部漏网错位,气缸推动分瓶器,上下孔位对齐,罐/瓶落在纸板上。

1.3纸板的存储输送:

•纸板由四个吸盘从纸板仓中逐片取出,通过纸板输送皮带,送到下落机构正下方,罐/瓶落在纸板上,整体由主传动链条推板推到整形机构完成一个包装组合;

•纸板仓可根据包装组合调整尺寸,使之与纸板尺寸相对应;

•由感应器检测缺纸和纸板是否到位。

1.4纸箱的成型:

•纸板从机器通道侧边送入,然后折成"L"形,将罐/瓶(瓶)包起后,再从上往下环绕,内翼折合后喷上热溶胶,外翼由气动装置折叠并压紧,细长的上翼则由上端压板闭合,成型纸箱由机器主轴传动的间歇链条送出;特别配有离合器防护功能,卡箱时离合器会自动分开机器停机,故障排除后启动。

 

永创通达YCZX40纸板裹包式装箱机

  • YCZX40纸板裹包式装箱机

项目名称:

500ml瓶的纸板裹包装箱机方案

  1. 项目简介:

本机型特别适用于瓶装(罐装)产品的自动化装箱,可通过变更组件来满足多种产品,不同组合的装箱需要。

设备由进瓶输送部分、分瓶部分、纸板存储、纸板分离、纸板输送部分、纸箱成型部分、喷胶系统、电控部分及气动部分组成。

  1. 包装产品:PET
  2. 包装规格:4*6
  3. 包装速度:30-40 箱/分钟
  4.  包装形式:单片式纸箱裹包

三、技术说明

  1、设备结构组成

设备由进瓶输送部分、分瓶部分、纸板存储、纸板分离、纸板输送部分、纸箱成型部分、喷胶系统、电控部分及气动部分组成。

  1.1进瓶输送结构

•低冲击进瓶:输送护栏两侧分别配置一台振动器,方便瓶顺利的在分瓶板之间输送。

•配有一条与设备连接并由变频电机控制的进瓶输送链道,以确保瓶平滑地进入各列通道;

•各列中出现瓶倒现象时,输送带顶部的感应器控制可以自动检测。

 1.2 分组输送机构:

•分组采用气缸开合门及凸轮分割器结构,将瓶子按包装所需的数量分列,然后由推瓶杆将瓶子推至纸箱成型链条上。

1.3纸板的存储输送:

•纸板宽面向前由人工放置在纸板输送带上,通过辊筒、纸板挡杆及纸板输送带三者配合动作,将侧立在输送带的纸板输送到缓存纸板仓,再由气缸推至同步带纸板仓,将纸板进行单个分离;直接输送至纸板待用工位。

•纸板仓可根据包装组合调整尺寸,使之与纸板尺寸相对应;

•由感应器检测缺纸和纸板是否到位。

1.4纸板分离:

      •纸板分离机构可将纸板单张输送到纸板输送处且该分离机构通过光电开关检测纸板当前位置确保纸板分离的稳定性。

1.5纸板输送:

•纸板通过同步带输送至纸板成型处。

•纸板输送仓可根据不同组合调整宽度。

1.6纸箱成型:

     •纸箱成型部分共有上下两组成型链条,每组链条各配有链条附件用于纸箱成型。

•主轴运动的同时驱动两侧钩子往复运动,以确保侧折页更有效的成型。

1.7喷胶系统:

•纸板从机器通道侧边送入,将瓶包起后,再从上往下环绕,内翼折合后喷上热溶胶,外翼由导向杆导向并成型,使内翼外翼黏结牢固。

1.8、电气控制组合结构:

1.8.1先进的操作系统

•全自动PLC控制,专有操作界面液晶显示,可自由实现手动、自动转换,以及装箱速度的调整,能显示累计包装数量。

更换设置程序更快捷精确控制面板采用电子轻触式触摸屏,通过人机界面和伺服电机控制纸包机各个部分的动作,稳定可靠。

1.8.2先进的控制系统

•全过程实时监控设备的运行。所有的工作步骤均有感应器来检测,具有自动诊断功能,当有任何错误发生,设备自动停机,报警器灯闪亮,在操作屏上显示错误类型。

•具有与外部设备的开关逻辑互锁。

•所有的电、气控制都符合最新的国际应用标准(CE标准)。采用电磁换向阀进行控制气缸等部位的动作,换向可靠。气缸、接头及二联件均采用知名品牌,使用寿命长。

  1. 设计特点及优点
  1. 卓越的机械性能:

机械部件采用不锈钢、碳钢、镀铬钢材和耐腐蚀性强的铝合金等材料;

主机采用框架式设计,喷涂品质优良,洁净卫生。配备安装防护门。

  1. 纸板输送更合理。人工站立上纸板结构,适应人体工程原理;大容量纸板仓,可达500个纸板;纸板采用逐级分离,单个纸板分离时采用更稳定的搓纸结构,性能稳定可靠,效率高。
  2. 进瓶、出箱为宽面向前,纸箱两侧纸板粘接力持久,更加牢固,整体包装效果好。
  3. 采用施耐德(Schneider)触摸屏操作,可在人机界面上进行参数调整,调整简便,可显示生产速度,故障原因及位置,自动化程度高。
  4. 采用施耐德(Schneider)PLC 及 施耐德(Schneider)伺服系统,实现精准位置控制,并具有快速的通讯能力和强大的诊断功能,保证了系统的可靠性。操作方便,结构紧凑合理,自动化程度高。
  5.  大部分电气元件均为欧洲知名品牌,性能稳定、高效。
  6. 整机占地空间小,操作方便。

  1. 主要技术参数:
  1. 包装规格:

产品

包装组合

速度

包装形式

PET

3x4

30-40箱/分

全包式

PET

4x6

30-40箱/分

全包式

  1. 纸板形式

纸板形式:

预切定型平纸板

纸板放台:

倾斜式

  1. 电源/电压功率

动力电源:3相380V 50HZ

功率:22KW;

控制电压:DC24V

  1. 气源

压  力:0.6~0.8Mpa  (无油无水)

耗气量:150NL/min

气管接口:ф12mm

  1. 设备颜色、尺寸及重量

机器颜色:浅灰色

整机尺寸:L=10680mm、W=4900mm、H=2720mm

(注:整机尺寸会根据包装产品有所变化,以实际设备为准)

整机重量:7000kg

  1. 输送带接口高度 

最低进瓶输送线高度

1070mm+30mm

最低出箱输送线高度

1070mm+30mm

  1. 包装范围

最小包装物大小:长X宽X高=260mmX165mmX100mm

最大包装物大小:长X宽X高=400mmX300mmX320mm

  1. 环境条件

纸板环境温度最低5℃、最高 30

湿度:30-70%  

建议不要大量库存纸板,时间长会被腐蚀。

  1. 工作噪音:≤85Db,受被包装的容器、机器功率、建筑物声学特性等影响,实际噪音的分贝值会有所减少或增加。
  2. 对原材料的技术要求:
  1. 纸箱:

外表面牛皮纸:

120 至 180 克/平方米

内表面牛皮纸:

130 至 150 克/平方米

沟纹:

混合化学涂胶 (+/- 120 gr/m²)

瓦楞纸箱符合GB/T6543《瓦楞纸箱》标准。瓦楞纸箱空箱承压强度符合GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》标准。

瓦楞纸箱耐冲击强度符合GB4867.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》标准。

瓦楞纸箱抗转载强度符合GB4857.8-84《运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法》标准。

  1. 热溶胶:

熔点:

120 摄氏度

间隔时间:

1 ~ 2

凝固时间:

1 ~ 2

工作温度:

150~180