热缩膜包装机常见故障

　　热缩膜包装机常见故障

　　热缩膜包装机在使用中偶尔会出现一些小故障。如何快速检查自动热缩膜包装机故障原因?给大家介绍一下。

　　热缩膜包装机常见故障

　　1.热缩包装机的膜料在包装生产中容易移位，无法正常送料，使得热缩包装机无法正常进行物体的热缩包装，从而调整膜卷位置和张力平衡杆。如果两者都无效，可以通过调整上三角的角度来解决。如果上膜料偏离夹链，可以顺时针调节上三角。如果下膜料偏离夹紧链，可以逆时针调节上三角。这样，这个问题就可以解决了。

　　2.热收缩包装机在包装生产阶段，包装部分温度较慢或达不到标准包装温度(160以上)。这种问题会使包装无法达到预期的包装目的。加热过程取决于加热器，因此应首先检查加热器的主电源线。加热器的主电源线在到达电热管之前要经过磁吸开关，所以要先检查磁吸开关的接触情况。如果这条线不经过其中一个阶段，就会出现上述现象。如果磁吸开关正常，请再次检查仪器，确定各相是否与机器的欧姆值相同。如果正常，应该是短路。如果各相均接通，但电路或加热管仍不正常，则需要更换加热器。

　　3.在多目标集群包装中，设备无法检测到被包装物体，对包装造成损坏，使包装工作无法进行。这种情况是因为热缩包装机与集束包装之间的缝隙影响了电眼检查，所以只需要调整热缩包装机的眼检角度就可以避免上述现象。

　　热缩膜包装机常见故障解决方法

　　1.增加透气孔，的数量，以加快收缩薄膜的漏气速度。

　　2.减慢包装机的传送带速度，这样热空气可以更长时间地从收缩膜中漏出。

　　3.提高热缩膜包装机的温度有助于空气从收缩膜中漏出。

　　4.降低包装机的温度，因为高温是收缩薄膜雾化的原因。

　　5.提高包装机的传送带速度，减少收缩膜与热量的接触时间。

　　6.降低封口机封刀的温度。

　　7.密封线的高度不正确。密封线的高度应为包装高度的一半。

　　8.虽然密封架的压力不均匀，但需要调整密封架的水平位置。

　　9.热封刀或密封底座可能会变脏。清洁热封刀或密封底座。

　　10.如果密封底座的绝缘橡胶垫或胶带损坏，可以更换绝缘橡胶垫或胶带。

　　11.如果密封时间太短，在密封线完全结合之前密封压力消失，可以增加密封时间。

　　压碎的包装材料

　　包装被压到收缩薄膜上变形或压碎。

　　解决方案：

　　1.收缩包装机温度过高，可以降低温度;

　　2.收缩机的传送带速度太慢，可以增加传送带的速度;

　　3.包装包装的收缩袋太小，可以把收缩袋的尺寸放大一点;

　　4.使用的收缩膜收缩张力过高，不适合包装。使用收缩张力较低的收缩薄膜。

　　密封和切割位置错误。

　　密封线应位于包装高度的一半。

　　解决方法：

　　1.封口机输送带高度不正确，可将输送带高度调整到合适位置;

　　2密封架高度不正确，可以将密封架高度调整到合适的位置;

　　3.收缩包装机的循环风向不正确，可以重新调整循环风向;

　　4包装包装的收缩袋太大，可以稍微缩小一点。