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热缩膜包装机常见故障


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  热缩膜包装机常见故障

  热缩膜包装机在使用中偶尔会出现一些小故障。如何快速检查自动热缩膜包装机故障原因?给大家介绍一下。

  热缩膜包装机常见故障

  1.热缩包装机的膜料在包装生产中容易移位,无法正常送料,使得热缩包装机无法正常进行物体的热缩包装,从而调整膜卷位置和张力平衡杆。如果两者都无效,可以通过调整上三角的角度来解决。如果上膜料偏离夹链,可以顺时针调节上三角。如果下膜料偏离夹紧链,可以逆时针调节上三角。这样,这个问题就可以解决了。

  2.热收缩包装机在包装生产阶段,包装部分温度较慢或达不到标准包装温度(160以上)。这种问题会使包装无法达到预期的包装目的。加热过程取决于加热器,因此应首先检查加热器的主电源线。加热器的主电源线在到达电热管之前要经过磁吸开关,所以要先检查磁吸开关的接触情况。如果这条线不经过其中一个阶段,就会出现上述现象。如果磁吸开关正常,请再次检查仪器,确定各相是否与机器的欧姆值相同。如果正常,应该是短路。如果各相均接通,但电路或加热管仍不正常,则需要更换加热器。

  3.在多目标集群包装中,设备无法检测到被包装物体,对包装造成损坏,使包装工作无法进行。这种情况是因为热缩包装机与集束包装之间的缝隙影响了电眼检查,所以只需要调整热缩包装机的眼检角度就可以避免上述现象。

  热缩膜包装机常见故障解决方法

  1.增加透气孔,的数量,以加快收缩薄膜的漏气速度。

  2.减慢包装机的传送带速度,这样热空气可以更长时间地从收缩膜中漏出。

  3.提高热缩膜包装机的温度有助于空气从收缩膜中漏出。

  4.降低包装机的温度,因为高温是收缩薄膜雾化的原因。

  5.提高包装机的传送带速度,减少收缩膜与热量的接触时间。

  6.降低封口机封刀的温度。

  7.密封线的高度不正确。密封线的高度应为包装高度的一半。

  8.虽然密封架的压力不均匀,但需要调整密封架的水平位置。

  9.热封刀或密封底座可能会变脏。清洁热封刀或密封底座。

  10.如果密封底座的绝缘橡胶垫或胶带损坏,可以更换绝缘橡胶垫或胶带。

  11.如果密封时间太短,在密封线完全结合之前密封压力消失,可以增加密封时间。

  压碎的包装材料

  包装被压到收缩薄膜上变形或压碎。

  解决方案:

  1.收缩包装机温度过高,可以降低温度;

  2.收缩机的传送带速度太慢,可以增加传送带的速度;

  3.包装包装的收缩袋太小,可以把收缩袋的尺寸放大一点;

  4.使用的收缩膜收缩张力过高,不适合包装。使用收缩张力较低的收缩薄膜。

  密封和切割位置错误。

  密封线应位于包装高度的一半。

  解决方法:

  1.封口机输送带高度不正确,可将输送带高度调整到合适位置;

  2密封架高度不正确,可以将密封架高度调整到合适的位置;

  3.收缩包装机的循环风向不正确,可以重新调整循环风向;

  4包装包装的收缩袋太大,可以稍微缩小一点。