热收缩膜包装机上的薄膜输送装置

随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，我国饮品后道包装工业发展迅速，随着饮料品种的不断更新，饮料包装行业也随之出现多元化趋势，目前市场上的膜包机为间歇式送膜，且膜的厚度较大一般在0.08-0.12mm，效率低，瞬间产生的静电大，上膜不稳定，故障率高且维护性差。薄膜的厚度大，包小组合成本大幅度增加。现有膜包机的送膜模式已经不能满足客户的生产需求，因此我司为了满足市场需求，增大市场占有率，提高设备使用效率，增加产能，提高送膜的速率，减小膜的厚度，增加产品产量，降低耗材成本。

北京永创通达研发中心，组织实施研发热收缩膜包装机上的薄膜输送装置（包括机架），机架上设有一个由多个矩形管组成的通风腔体，通风腔体的下面设有除静电装置；机架上在高低处各设有第一、第二两对具有夹持薄膜作用力的滚筒，两对滚筒通过链条连接，在动力装置驱动链传动的作用下同步旋转，设置在高处的第一滚筒之间夹持有输送带，输送带上开设有通孔且套在所述通风腔体上，低处第二滚筒将夹持的薄膜同步传送到输送带上。该装置采用负压吸附的方法将带孔输送到上薄出膜口，消除薄膜拉伸过程中产生的静电。滚筒之间采用齿轮传动，保证高速时的同步，该装置对包材的适用性增强。从而解决了目前市场上的膜包机间歇式送膜且膜的厚度在0.08-0.12mm，效率低，瞬间产生的静电大，上膜不稳定，故障率高且维护性差的主要问题，可实现膜的厚度在0.035-0.04mm之间，可连续送膜，效率提高到99%，包装速度实现150包/分钟（最高速度72000瓶/小时）。

通过新项目的推广，大大的节约了客户的能耗，同比降低30~40%，包材损耗降低50%，经客户使用证明单台同比节省的价值为300万元以上。大大可以减少污染，节约成本。产品产量150包/分，研发出包装机2*3组合以完全满足，送切膜噪音低于85分贝，以满足包材的厚度0.04毫米以上完全满足甚至达到0.035毫米。目前项目已经完成投资110万，通风腔体上设有静电消除装置，消除薄膜拉伸过程中产生的静电。滚筒之间采用齿轮传动，保证高速时的同步。